Introducción de la madera contrachapada comercial
El contrachapado comercial es una rama importante de los tableros sintéticos y el tipo de tablero más grande que se produce y se vende entre los tres tableros principales de la industria de la madera: el contrachapado, el aglomerado y el tablero de fibra. Con la mejora y el perfeccionamiento de las cualidades superiores del contrachapado, se ha vuelto cada vez más popular en la decoración del hogar moderno.
¿Qué es la madera contrachapada comercial?
Las materias primas para la producción comercial de madera contrachapada son árboles y troncos de árboles. El proceso de producción implica cortar troncos en láminas o pelar bloques de madera en láminas delgadas, que se unen entre sí con adhesivos para formar tableros de tres capas o de varias capas. Por lo general, se utiliza un número impar de láminas y las fibras de las capas adyacentes de láminas se pegan entre sí en ángulos rectos.
La imagen de arriba muestra claramente la estructura de la madera contrachapada comercial, que es como un sándwich.
Tipos de madera Contrachapada comercial
- Madera contrachapada, resistente a la intemperie y al agua hirviendo: duradera, resistente al calor y capaz de tratamiento con vapor, comúnmente utilizada como encofrado de cemento.
- Madera contrachapada resistente al agua: se puede sumergir en agua fría y en agua caliente por un corto tiempo.
- Madera contrachapada resistente a la humedad: Se puede sumergir en agua fría por un corto tiempo, comúnmente utilizada en ambientes interiores como cocinas y baños.
- Madera contrachapada no resistente a la humedad: adecuada para aplicaciones interiores secas.
Proceso de producción de madera contrachapada comercial
No importa cómo cambie la estructura y el rendimiento de la madera contrachapada, todas son extensiones de la madera contrachapada común. Se puede decir que el proceso de producción de la madera contrachapada común es la base. Por esta razón, debemos tener un conocimiento más profundo de su proceso de producción.
Sección de corte rotatorio
Como una de las etapas principales en la producción comercial de madera contrachapada, la etapa de corte rotatorio utiliza equipos como sierras de corte de troncos, descortezadoras de troncos y tornos para chapas. Las sierras de corte incluyen motosierras, sierras de corte colgantes y sierras circulares equilibradas.
El corte rotatorio es un proceso típico y crucial para la fabricación de madera contrachapada comercial, que proporciona las unidades estructurales básicas para el tablero. El flujo del proceso es: corte del tronco → ablandamiento del tronco → descortezado del tronco → corte rotatorio → clasificación de chapas.
2. Secado de tableros de chapa (Secado)
Las chapas húmedas requieren secado después de pelarlas. El secado de las chapas es la etapa que más energía consume en la producción de madera contrachapada, ya que representa más de dos tercios del consumo total de energía térmica. Este proceso promueve la expulsión de la humedad de las paredes celulares de la madera. Las tablas de la superficie y del fondo deben secarse hasta un contenido de humedad inferior al 16 % y las tablas del núcleo deben estar por debajo del 14 %.
Además, es fundamental tener en cuenta que el secado de las chapas es un proceso preparatorio preliminar y un proceso importante para ajustar el contenido de humedad para adaptarse a la producción y aplicación de madera contrachapada comercial. La industria generalmente coincide en que secar las chapas a un contenido de humedad de alrededor del 12% antes del encolado es la solución más rentable para la madera contrachapada prensada en caliente.
3. Reparación, unión y montaje de tableros de chapa
Durante el crecimiento de los árboles, se producen defectos naturales como nudos y corteza. Las chapas después del descascarado tienen defectos naturales y defectos de procesamiento. Después de la clasificación, las chapas deben repararse y empalmarse vertical y horizontalmente para cumplir con los requisitos de la producción de madera contrachapada.
Al unir chapas, la calidad debe ser uniforme y el lado frontal debe estar uniformemente orientado hacia abajo; al unir longitudinalmente, los extremos deben estar escalonados y alineados para reducir la superposición y la separación del núcleo, y las tablas largas y medianas deben estar empalmadas.
4. Preparación del adhesivo (mezcla del pegamento).
El adhesivo sirve como agente de unión entre las chapas, compuesto principalmente de resinas sintéticas amínicas, endurecedores, rellenos y modificadores. La fuerza de unión entre las chapas es un indicador crucial para medir el rendimiento de la unión de la madera contrachapada, que proviene de los componentes sólidos efectivos de la resina sintética. Las resinas amínicas de uso común incluyen la resina de urea-formaldehído y la resina de fenol-formaldehído; la más utilizada es la resina de urea-formaldehído modificada con melamina.
5. Encolado de chapas, formación de esteras y preprensado (prensado en frío).
El encolado, la formación de la estera y el preprensado son operaciones continuas. El flujo de proceso correcto después de la agrupación de chapas húmedas y secas es el encolado primero y el ensamblaje después, que se puede completar de una sola vez para lograr la integración del encolado y el ensamblaje. Esta disposición garantiza una estación de trabajo compacta, un flujo de trabajo fluido y una alta eficiencia. Los tableros apilados después del ensamblaje también se empujan directamente a la máquina de preprensado a través de la mesa de rodillos para lograr un preprensado rápido.
6. Reparación de tapetes, prensado en caliente (unión) y envejecimiento
La reparación de la estera es la medida correctiva final antes del prensado en caliente. Los defectos como los núcleos superpuestos en la capa base o incluso en la siguiente capa recubierta de adhesivo deben repararse. El prensado en caliente de la losa solidifica el adhesivo y hace que la fuerza de unión de la capa de chapa cumpla con los requisitos. En general, la temperatura, la presión y el tiempo son los tres elementos centrales del prensado en caliente de madera contrachapada comercial. Además, la secuencia de carga y descarga, la velocidad y la curva de presión a lo largo del tiempo de la losa también son puntos muy importantes a los que prestar atención durante el proceso de prensado en caliente.
7.Masillado y lijado de espesor fijo del tablero base.
El tablero rugoso bien curado ingresa al proceso de masillado y lijado; la reparación de la masilla generalmente se realiza de forma manual y el lijado es de espesor fijo, utilizando una lijadora de banda ancha de una o dos caras.
8.Chapa de superficie, lijado, corte.
Proceso de enchapado de placas de superficie: ensamblaje de superficie e inferior → mezcla de pegamento → encolado → ensamblaje → prensado en frío → reparación y prensado en frío → prensado en caliente → lijado.
La placa de superficie se lija con una lijadora de banda ancha de un solo lado con marco de lijado múltiple. El lijado debe garantizar que la superficie de la placa quede lisa, con una textura clara y un buen acabado.
El corte de bordes consiste en cortar el tablero rugoso prensado en caliente en un tamaño estándar, quitar las partes sueltas de los cuatro lados y hacerlos paralelos y regulares. Además de cumplir con los requisitos de la norma nacional, las dimensiones y desviaciones de largo y ancho, las diferencias diagonales y la verticalidad del borde del tablero deben ajustarse o relajarse adecuadamente según los requisitos del cliente.
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